自去年国务院召开全国节能减排工作会议后，节能减排就成为我国当前建设资源节约型、环境友好型企业的重大课题。

　　于是，中铝公司进行了节能减排总动员。总经理肖亚庆表示：中国铝业公司要坚决执行党中央国务院的各项决定，当节能减排的排头兵。

　　作为国家“千家重点耗能企业”之一，作为中铝公司节能减排的重点单位，中铝山西企业节能减排任务艰巨。

　　去年5月，在中铝山西企业节能减排动员会上，中铝山西企业协委会主任、山西分公司总经理马达卡强调，完成节能减排任务是关系到企业生存和发展的大事，一定要有紧迫感、责任感和使命感。并对企业节能减排工作进行了周密的部署。

　　加强管理 重点推进

　　节能减排对于中铝山西企业来说，节水，就是减排。节约新水，就能减少废水排量。按照“管理节水—措施节水—工业水循环利用—工业废水资源化”这个总体思路和步骤，从5月份开始，节能减排工作分阶段逐步展开。一系列的管理措施相继出台。

　　1、落实总厂领导与二级单位节能目标责任制，并制定相关考核奖罚体系。尽快建立节能领导组，完善三级节能管理网络。

　　2、充分发挥生产调度系统的作用，加强日常节能检查、评比等工作，实现节能工作与生产过程有机结合。提倡以提高设备产能、优化工艺指标、减少大型设备启停次数等具体形式，促进节能工作深入开展。

　　3、强化节能考核、完善节能奖励机制，用有限的节能奖金调动职工节能积极性。

　　4、开展节能培训工作，在全厂组织的各级人员培训中加入节能培训知识。

　　同时，企业还成立了以主要领导挂帅的节能减排工作领导组，制定了节能减排阶段目标，明确了总体思路步骤。通过细致调研、确定项目，成立了专门的节能减排工作组。

　　与此同时，山西分公司还积极推进粉尘烟尘减排，在熟料窑收尘改造和热电锅炉脱硫改造方面做了大量的工作。

　　进入四季度，分公司开始向第四阶段的目标进军：把好大宗原燃物料的进厂关，将节能工作重点从节水拓展到节气、节风、节电、节约资源等方面。争取年底压停一台高压机，实现节电2000kw/h。

　　新项目建设亮点迭出

　　山西分公司80万吨氧化铝项目作为国家重点工程，在筹建阶段，中铝公司就对该项目确立了高起点、高目标，通过国外引进和自主创新并举，打造技术一流的优势，突出反映中铝公司在技术方面的核心竞争力。

　　该项目共采用了11项新工艺： 石灰拜耳法氧化铝生产工艺、 原矿磨制—棒磨、球磨两段磨矿工艺、80万吨项目关键工序——高压溶系统、单管预热、压煮器间接加热、乏汽充分利用，节能环保。种子分解——采用大型机械搅拌分解槽、赤泥沉降分离洗涤——采用大型平底沉降槽和深锥沉降槽相结合、AH过滤及焙烧——采用悬浮焙烧、工艺管理控制一体化网络技术、先进的配电系统中央控制，该项目投产后，产品能源消耗大大下降，与公司原有的混联法生产线相比，能耗下降了50.6%左右。

　　从2006年9月开始，80万吨氧化铝项目开始进行锅炉脱硫项目攻关，2007年4月该项目取得阶段性成果。炉内用的脱硫剂设计要求为碳酸钙，经过科技攻关，利用石灰窑尾部电收尘收集的石灰粉代替碳酸钙，既节省了购置碳酸钙所需的费用，又可以回收利用石灰粉，创新了废物利用的途径，走出了一条循环经济和可持续发展的新路子。

　　年产一亿块粉煤灰砖的山西铝厂宏泰公司粉煤灰砖两条生产线，以热电分厂锅炉产生的垃圾粉煤灰为原料，不仅产生了一定的经济效益，更为重要的是，可减少粉煤灰外排对环境造成的巨大压力，同时免烧的粉煤灰砖替代传统的粘土砖，避免了土地资源和煤炭资源的巨大浪费，成为当地节能减排、发展循环经济的典范。

　　刚刚建成的山西铝厂活性硅铝粉项目，生产所用的热能全部由周边焦化厂产生的煤气供给，既减少了这些废弃煤气外排对环境的污染，又节约了能源；而项目自身生产过程中焙烧炉所产生的尾气，则被应用于该项目两套干燥设备之一，既解决了焙烧炉尾气因高温而无法外排的困难，又变废为宝，成为新的热能能源，每小时可节省煤气100立方米。

　　节能减排，任重道远。中铝山西企业在生产经营改革发展取得令人瞩目战绩的同时，把这项工作作为企业发展的长远的重要课题，以高度的责任感和使命感，倾力而为，取得了令人欣慰的成绩。在科学发展观的旗帜下，中铝山西企业和谐发展，实现打造“生态铝业”的愿景将指日可待！