浙江大东吴药业有限公司一条中药生产线日前通过技改，在生产流程上用微波回转干燥机替换了蒸汽真空干燥机，使企业生产的瓶颈顽疾“药到病除”。生产能力、干燥时间、耗水、耗电、耗气、污水排放等方面都有大幅改观。

　　浙江大东吴药业有限公司是一家高科技中西药企业。过去，企业所使用的干燥设备是普通型蒸汽真空灭菌干燥机，虽然操作技能要求不高，维修方便，但这种干燥机单批干燥时间长，不仅影响到药物的有效成分，外观色泽、细菌阻隔都难以得到有效控制。更重要的是，该设备水、电、汽耗用较高和干燥周期偏长制约了前道设备生产能力的有效发挥，生产能力达不到设计能力的四分之一。

　　对生产线上的蒸汽真空干燥机，浙江大东吴药业有限公司有个很贴切的比喻：一个人虽有好胃口，但消化能力低下，所以很难吃下太多的食物。蒸汽真空干燥机对于大东吴这条中药生产线来说是致命的，必须忍痛根除掉。企业组织人员走访多家生产干燥机的厂家，并对设备的主要性能作了实物试验，最终选定微波回转干燥机。

　　据了解，干燥工序作为中药生产线上一个重要的工段，蒸汽真空干燥机造成严重的瓶颈现象，由于该工段生产能力的大幅缩水，使整个生产线受制于此，生产线很难达产，微波回转干燥机的安装使用，使整个生产线的顽疾一下子根除掉了，真可谓“药到病除”。过去生产时间以300天计算，只能干燥600批次，最多完成18吨浸膏，而现在全年只需运转234天，就能完成84吨浸膏的生产，生产能力提高了近5倍。

    “安装使用了微波回转干燥机，整个生产线的生产能力一下子被激活了，胃口好了，消化能力也强了，各个生产环节就像饥饿似的，张开了大口。”大东吴药业办公室负责人说。他算过一笔账：单批提取280公斤浸膏，过去用时12小时、耗水12吨、耗电90度、耗汽1.5吨，而现在同样提取280公斤浸膏，只需用时70分钟、耗水1吨、耗电30度、耗汽为零。

　　据悉，企业更新了微波回转干燥机后，为了更大范围地激活生产线的生产能力，企业还增添了液相高效色谱仪、浸膏粉碎机组、气流筛等配套设备，整个技改投入180万元。

　　“180万元的技改投入，使生产能力提高4.7倍，同时年节电16.8万度、节气4200吨、节水3万吨，经济效益达到了300万元。微波回转干燥机不能说是根治生产线顽疾的灵丹妙药，但药到病除，立竿见影，小投入、大回报，这样的技改项目我们企业真的是太需要了。”公司负责人说。