| 尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥，常用的生产方法有挤压法、团粒法、料浆法和熔体法等。其中常规团粒法和料浆法最为常用，特别是高浓度尿基复合肥，生产工艺一般要在原料中添加一定量的水分，以满足造粒的需要，并在后工序中设有干燥设备，由此既影响到产品的颗粒强度，也增加了装置的投资费用。由于生产过程中造粒、干燥操作比较困难，致使产品外观较差，颗粒强度低，结块严重。而采用作为一种复合肥生产新工艺的熔体塔式造粒法生产尿基复合肥具有其他生产方法无可比拟的优势，正在成为目前国内复合肥生产领域中的一项热门技术。
采用熔体塔式造粒法生产的尿基复合肥产品符合国家GBl5063-2001标准要求，氮磷钾总养分大于45%，水分小于1.5%，颗粒强度12N／颗。该工艺的技术特点如下：①工艺流程短。该工艺直接利用尿素熔融液，省去了尿素溶液的喷淋造粒工序及尿素固体产品制复合肥时的破碎加工，且生产过程返料极少，大大简化了工艺流程；②热量消耗低。整个工艺过程充分利用了熔融尿素的热能和尿素溶液与磷铵或氯化钾的反应热，用于蒸发水分，使物料中的水分含量极低，无需进行干燥处理，从而降低了能耗和生产成本；③投资费用省。装置的基建投资和操作费用都比常规的团粒法和料浆法低，且占地面积小，装置布置紧凑，生产规模越大，优势更为明显；④产品质量高。产品颗粒强度高，表面光滑圆润，不易结块，养分含量高且分布均匀，即可生产高浓度尿基多元复合肥，又可生产作为掺合月巴料的优质基础原料肥；⑤环保效益好。生产操作环境条件好，所有排放的粉尘都可回收作为返料加以循环利用，无三废排放，属于清洁生产工艺，环保效益十分显著。但熔体造粒法也有一定的局限性，主要表现在以下几个方面：①由于生产过程中要求固溶混合物能够形成可流动的熔体，使产品的规格品种受到一些限制；②产品颗粒大小调节范围较窄，特别是生产颗粒较大的产品时有一定的难度；③生产过程中对温度、物料配比、混合时间、颗粒大小的控制要求较为严格；④为保证造粒过程的顺利进行和产品质量，造粒塔必须有一定的高度，而造粒塔的建造费用通常要占整个装置投资费用的一半以上，这对于小型生产装置来说，将会大大增加投资费用
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